Сырье и основные марки для производства
Производственный процесс и готовые изделия
В зависимости от того, для какой готовой продукции производится рафийная нить, могут применяться разные технологии ткачества. Однако основные этапы производства рафийной нити одинаковы. Сначала расплавленный полипропилен подвергается плоскощелевой экструзии – иными словами, его продавливают через тонкую плоскую щель. Затем получают лист, который режут на полосы, в результате получаются плоские нити. Далее следует важный этап, который и придает нити высокую прочность: ее разогревают и на специальных валках вытягивают в длину (с коэффициентом вытяжки порядка 5-6) с последующим быстрым охлаждением, или закаливанием. Вытягивание способствует ориентации молекул полипропилена в продольном направлении и придает рафийной нити высокую прочность на разрыв. Нить наматывается в бобины и отправляется на промежуточное складирование.
На следующем этапе производственного процесса нити рафии передаются в ткацкий цех. На специальных ткацких станках из рафийных нитей производят ткань. При этом в зависимости от назначения рафийная ткань изготавливается как в виде плоского полотна, так и в виде рукава, иными словами – трубы. Плоское полотно идет на производство тентов, вагонных вкладышей, биг-бэгов, флекситанков, различных укрывных конструкций. Рукав же отравляется на производство мешков. Интересно, что, например, белые плетеные мешки с сахаром, которые можно увидеть в магазинах, изготавливаются именно из рафийного рукава.Преимущества продуктового решения
Высокие прочностные характеристики рафийной нити обеспечивают прочность готовых изделий, главным образом, мешков и биг-бэгов. Изготовленная из рафийной нити продукция обладает такими достоинствами, как легкость и износостойкость. Несмотря на малый вес и толщину рафийной ткани, изделия из нее прекрасно сохраняют и защищают во время транспортировки даже такую тяжелую продукцию, как цемент, каменная мука, щебень, удобрения и др.